L’utilisation d’une GMAO permet d’améliorer significativement les performances de maintenance de l’industrie chimique et donne aux entreprises qui adoptent cette technologie un avantage décisif dans l’environnement concurrentiel mondial actuel.
La digitalisation des processus
La digitalisation peut être un mot déroutant pour de nombreuses entreprises, particulièrement de l’industrie chimique. Une définition simple est que la digitalisation est l’utilisation des technologies numériques pour changer un modèle d’entreprise et fournir de nouvelles opportunités de revenus et de production de valeur ; c’est le processus de passage à une entreprise numérique.
Selon une récente étude sur les mégatendances de l’industrie chimique, la technologie numérique peut aider les entreprises chimiques de nombreuses façons, notamment en capturant des données critiques et en en tirant des enseignements pour améliorer la production à moindre coût, en programmant la maintenance préventive pour minimiser les temps d’arrêt et en facilitant la planification précise des stocks pour éviter les ruptures.
Un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur, ou GMAO, est une première étape logique vers la numérisation pour les entreprises chimiques car il apporte de la valeur dans les trois domaines clés mentionnés :
- Recueille les données sur les actifs et la maintenance, en fournissant des rapports et des indicateurs clés de performance robustes à convertir en renseignements exploitables qui aident à réduire les coûts de maintenance
- Permet la planification de la maintenance préventive en fonction de déclencheurs désignés et fournit une génération automatisée de bons de travail pour anticiper et prévenir les temps d’arrêt non planifiés
- Optimise la gestion des stocks grâce à la sérialisation des pièces et à la lecture intégrée des codes à barres
Dans les opérations, l’application des technologies numériques à des fonctions telles que la maintenance permet d’améliorer les performances de l’usine et du réseau et de minimiser les temps d’arrêt, réduisant ainsi les coûts d’exploitation de plus de 20%.
De la maintenance réactive à la maintenance proactive
Si la maintenance réactive a été la norme pendant de nombreuses années, elle n’est plus une stratégie de maintenance acceptable pour les entreprises qui veulent exceller. Les entreprises chimiques sont à des stades divers de transition de la maintenance réactive. Certaines utilisent encore des systèmes de bons de travail sur papier, d’autres des feuilles de calcul, et beaucoup ont mis en place une GMAO, mais ne l’utilisent peut-être pas au maximum de ses capacités. Une GMAO va définitivement constituer une base solide pour passer à une approche de maintenance préventive, et éventuellement de maintenance prédictive.